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                反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因

                更新時間:2020-05-11      點(diǎn)擊次數(shù):7976

                常見故障有反應(yīng)釜?dú)んw損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、反應(yīng)釜超溫超壓、反應(yīng)釜密封泄漏、電機(jī)電流減小、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音等,每種故障都是有引發(fā)故障的原因和解決辦法的,希望反應(yīng)釜操作工可以熟練掌握這些小知識,一旦遇到反應(yīng)釜故障可以自行判斷故障問題。


                一、反應(yīng)釜?dú)んw損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
                故障原因:
                1、受介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)
                2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆
                3、磨損變薄或均勻腐蝕
                解決辦法:
                1、采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊
                2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補(bǔ)
                3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度、需更換本體


                二、反應(yīng)釜超溫超壓
                故障原因:
                1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格
                2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
                3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng)

                4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高

                解決辦法:
                1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
                2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴(yán)防誤操作
                3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率
                4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門


                  三、密封面處出現(xiàn)泄漏。
                故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷
                解決辦法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面


                四、閥門處出現(xiàn)泄漏;
                故障原因
                :閥桿(針)、閥口密封面損傷
                解決辦法:維修、更換閥桿(針)、閥口


                五、外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小
                故障原因:
                釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹
                解決辦法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼


                六、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音
                故障原因:
                軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動
                解決方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套


                反應(yīng)釜目前被應(yīng)用到各行各業(yè),可謂是功不可沒,但是不好好操作它,可能就會引發(fā)一些小故障,如果,在操作反應(yīng)釜故障中,遇到上述幾種故障,希望大家可以妥善處理,比較保險的處理方法是聯(lián)系供貨商,提供相應(yīng)故障問題,讓他們找專業(yè)的工人過來維修。

                 

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